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更新时间：2023-06-06 | 阅读：518
详情介绍
伸缩式AGV充电站
1、智能充电机采用高频软开关与DSP数字化结合的模块化设计，转换效率高、功率因数高、谐波分量小，性价比高，为客户节省成本，体积小巧，多个充电模块冗余并联输出，结构简单、安全可靠，便于维护。
2、充电过程采用标准三段式充电方式：恒流-限压-倒计时。
3、通过充电电流的时间积分计算充电安时，以及限压状态下的电流值等多重参数判断电池的充满状态。
4、全系列充电机均配置7寸触摸屏，可实现充电过程控制、充电状态显示、充电数据记录、故障信息记录功能。并开放专业配置界面，允许客户根据自己的需要配置充电曲线。
5、智能充电机具有CAN、RS485、WiFi等多种数据接口，采用标准的通信协议或可根据特定BMS协议进行定制，可实现与大部分锂电池BMS进行数据交换。
6、管理后台可通过CAN、RS485、10/100M以太网等多种数据接口对充电机进行实时数据查询。
7、自动模式下，充电可实现充满自动断开、断电后上电自动启动功能。
8、系统具有开路、过流、过热、短路以及电池未接及反接保护等故障保护功能，发生故障自动停机。内部模块异常时充电机会进行报警并自动停止充电。BMS通讯失败超时和BMS系统故障时充电机会进行报警并自动停止充电。
| 输入部分 | |||||
| 输入电压 | AC220V（AC176~AC264V） | 功率因数 | ≥0.99 | 输入电流 | <20A |
| 输出部分 | |||||
| 大电压 | yDC60V（额定输出电压54.8V）/DC24V | ||||
| 大电流 | 10/20/30/50/60A/100A/150A/200A | ||||
| 大功率 | 3.0kW/6.0KW | 电压纹波 | <2% | 电流调节精度 | 1% |
| 电流纹波 | <1% | 电压调节精度 | 5‰ | ||
| 充电曲线 | 三段式（或根据电池要求定制充电曲线） | ||||
| 通讯接口 | |||||
| RS485接口 | 1路，波特率1200bps-38400bps可选，地址范围：0-255 | ||||
| CAN接口 | 1路，波特率125kbps-500kbps可选 | ||||
| 以太网接口 | 1路，10M/100M自适应 可选 | ||||
| 保护功能 | |||||
| 电池反接保护 | 有电池反接保护 | ||||
| 输出短路保护 | 输出短路保护，可恢复 | ||||
| 输出过压保护 | 电池电压>60V 100ms内停机 | ||||
| 过温保护 | 内部温度>85℃ 暂停输出，可恢复 | ||||
| 异常保护 | 过温，过流，欠压保护暂停机，可恢复； | ||||
| 尺寸及安装方式 | |||||
| 安装方式 | 壁挂/放置（刷板刷块一体化） | 尺寸 | 根据实际定制（500*250*167） | ||
伸缩式AGV充电站
3.1充电机调试说明
3.1.1安全准备事项检查
由于长途运输和重新装配等原因，全自动充电机会受到不同程度的震动。若草率地把全自动充电机进行上电、启动，可能损坏全自动充电机。因此，全自动充电机在安装完成后的调试过程应十分谨慎，严格按照调试步骤，边调试边观察，发现异常情况应立即关机，待查明原因后，再继续进行。
全自动充电机开机前必须执行以下操作，以防止有任何疏忽造成系统损坏。
1． 将全自动充电机输入开关置于断开状态（O），以保证空载启动充电机。
2． 测试关键点数据
用万用表检测交流相线与零线之间、相线与地线之间、负载分路的正负端子之间以及电池分路的正负端子之间，确认没有短路现象。
3.1.2系统调试步骤
1． 上电前检查。用万用表检测交流相线与零线之间、相线与地线之间、负载分路的正负端子之间以及电池分路的正负端子之间是否正常，确认没有短路现象。同时，检查接线情况，应保证接线正确可靠，地线连接良好。
2． 闭合输入开关。充电机开始工作。面板上的输出灯、输入灯亮。查看电池的充电电压和充电电流是否正常。根据自己的电池规格进行设置。
3． 如果面板无显示，务必马上断电，进行检查。
3.2.1操作界面(仅包括有液晶)
如图01，监控单元上设有液晶显示屏和按键组成的操作界面。通过监控单元的操作界面，可在现场查看系统的运行数据、及时地修改系统工作参数。
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